מעבר: סיפורו של לחם מאודה

לכל הסינים יש זיכרון משותף, איזו אמא מכינה לחם מאודה. הוא לבן, רך ולעיס. לאחר הטעימה, טעם העמילן המתוק בפה הוא אינסופי. כשאתם מרגישים רעב, אתם מרימים לחם מאודה מהביל ונוגסים. בלוטות הטעם שלכם יכולות להרגיש את הסיבים המיוחדים של קמח חיטה גם ללא התוספת. תרצו לנגוס עוד. באופן בלתי מורגש, לחם מאודה נאכל.

מקור הלחם המאודה קשור ככל הנראה לג'וגה ליאנג. ניתן לומר שג'וגה ליאנג השיג הישגים גדולים בלכידת מנג הואו ​​ובהכנעת נאנמן. כשחצה את הנהר, הוא נתקל ברוחות רבות. הוא שקל את המצב והחליט לבקש עזרה מאל הנהר. אך הוא לא הקריב בני אדם. הוא לקח בצק מאודה במקום ראשי אדם לאל הנהר כדי לאכול. בסימני הסינית, לחם מאודה נקרא גם מנטו. כאשר אנשים ידעו על כך, הם הלכו בעקבותיו ואכלו לעצמם לחם מאודה.

בשל תודעה מפגרת ורעיונות מסורתיים, ייצור הלחם המאודה נותר ברמת ייצור משפחתי או ייצור בסדנה במשך אלפי שנים, עם תפוקה נמוכה, עצימות עבודה גבוהה, צריכת אנרגיה גבוהה והיגיינת מוצרים ירודה. לאחר שנות השמונים, ארצנו עוברת סדרה של שינויים פוליטיים, האידיאולוגיה של העם החלה להשתנות לבנייה כלכלית. גם מדיניות המזון החלה להסתגל בהדרגה. לכן, גם מחקר טכנולוגיית ייצור הלחם המאודה הסיני החל מכך.

תקופה זו הייתה מתחילת שנות ה-80 ועד אמצע שנות ה-90. בשנת 1984, פרסמו הוועדה הכלכלית של המדינה ומשרד המסחר את פרויקט המחקר "מחקר על טכנולוגיה וציוד של קו ייצור רציף של לחם מאודה". מכון הדגנים של ג'נגג'ואו ארגן חוקרים טכניים רלוונטיים כדי להתחיל בחקירת תיעוש הלחם המאודה. קו הייצור האוטומטי של לחם מאודה וקו הייצור האוטומטי של לחם מאודה מסוג MTX-250 יוצרו בניסויים רצופים. בשנים 1986 ו-1991 אושר הזיהוי הטכני הלאומי, לפיו רמת האוטומציה של קו הייצור גבוהה יותר, וזהו הרעיון הראשוני של ייצור תעשייתי של לחם מאודה בסין. בשנת 1986 הוצעה יחידת תסיסה רציפה שפותחה על ידי מכון 608 של משרד התעופה. עם זאת, כל סוגי קווי הייצור מוגבלים עקב ההשקעה הגדולה בציוד, פגמים בביצועי הבקרה האוטומטית וטכנולוגיית התהליך שאין שני לה. המחקר על טכנולוגיית התהליך מתבצע גם הוא בשלב זה. מומחים וחוקרים רבים חקרו את השפעת איכות הקמח על לחם מאודה, חיידקי תסיסה וטכנולוגיית תסיסה, שמירה על רכות הלחם המאודה, ואיזה סוג של תהליך טכנולוגי מתאים לייצור תעשייתי, מה שהשיג תוצאות פוריות והניח בסיס טוב לקידום קו ייצור לחם מאודה תעשייתי.

עם כניסתה של המאה ה-21, המדע והטכנולוגיה מתפתחים בקצב מהיר יותר וקצב תעשיית הלחם המאודה מתקדם. עם השיפור המתמיד של הטכנולוגיה, ציוד קו ייצור רציף משתפר ללא הרף ומקודם באופן נרחב. הוא פותר את הבעיות הטכניות של יצירת לחם מאודה בצבעים וזנים שונים ומבצע תהליכי תסיסה, התעוררות, אידוי, קירור ואריזה, מה שלא רק חוסך עבודה אנושית אלא גם הופך את תהליך הייצור לקל יותר לשליטה ואת איכות המוצר יציבה יותר. קו ייצור לחם מאודה ביוני מודרני החליף את ייצור הלחם המאודה המסורתי, וייצור לחם מאודה מהיר, בריא ויעיל יותר כדי לענות על הצרכים של רוב הקבוצות בחברה המודרנית.

תהליך הייצור של קו הייצור של לחמניות מאודות ביוניות מותאם לתהליך המסורתי. הוא מורכב משישה חלקים, כגון ערבוב אטריות, לישת אטריות ביונית, חיבור אוטומטי של פרוסות, עיצוב, קיבוע אוטומטי של הצלחות וטעינה אוטומטית. זהו קו הייצור היעיל ביותר בשוק כיום. מהירות הייצור היא 200/דקה וכל קו הייצור זקוק ל-2-3 אנשים בלבד. יעילות גבוהה, תפוקה גבוהה וחיקוי הן היתרונות הבולטים של קו הייצור.

למערבל הקמח יש פונקציית צריכת אבקה ומים אוטומטית. ניהול מצב החלוקה האוטומטי ותפעול בלחיצה אחת חכמים יותר. בלוטת ההרמה והאטימות והשטוחות שומרים על סביבה נקייה בכל עת. ציר ערבוב מיוחד מאומץ, המונע על ידי שני צירים ומערבב בכיוון ההפוך כדי ליצור גלוטן בצורה אחידה יותר ולהניח בסיס ללחם מאודה להשגת טעם איכותי.

לאחר סיום הכנת הבצק, הבצק נכנס למסוע משטח לחץ לצורך גימור גס וחיתוך כמותי ולאחר מכן נכנס למכונת לישת הבצק הביונית לתהליך הלישה.

מכונת לישה ביונית במהירות גבוהה מאמצת צורה של קיפול וגלגול אנכיים מלאכותיים, עם משטח לחיצה יחיד של 10-50 ק"ג. בתהליך הלישה, הגלוטן יוצר את מצב הרשת. רשת הגלוטן וחלקיקי העמילן משולבים בצורה הדוקה יותר. המבנה הפנימי של הבצק אחיד ויציב, דבר הממלא תפקיד מפתח בשיפור טעם הלחם המאודה.

ניתן להגדיר באופן חופשי את מספר הקיפול והקלנדרינג על גבי מסך המגע ולכוונן אותו באופן אוטומטי. מצויד במכשיר לניקוי אבק, ניתן לבצע ניקוי אבק אוטומטי בהתאם לתנאי הקלנדרינג.

לאחר עיבוד קלנדר, הרקמה על פני השטח עדינה יותר. הגזים נשמרים והיציבות טובה יותר. המוצרים המאודה הם בעלי חורים אחידים ולעיסים, בעלי משטח חלק וצבע טוב.

מכונת שחבור חכמה מכסה אוטומטית את שתי רצועות השטח, שאורך החפיפה שלהן נע בין 300-700 מ"מ. באמצעות בקרת מהירות המרת תדר, תוכנית PLC שולטת בכך שמהירות גב מכונת היציקה נשמרת זהה, ובכך שמה קץ לתופעת הצטברות או מתיחה של רצועת השטח.

מכונת עיצוב לחם מאודה רב-תכליתית מדללת באופן שווה את רצועת הלחם, הגלילים והעיצובים. שני גלילי המרת תדר + קלנדרים רציפים של 8 צירים עם פעימות כוכבים, מאחדים את רשת הגלוטן ומשפרים את איכות פני השטח.

כוונון הציוד גמיש. ניתן לכוונן את טווח המשקל בהתאם לדרישות הייצור, אותן ניתן לשלוט באמצעות כפתור אחד.

הבצק המעוצב נכנס למכונת השפשוף והעיצוב לצורך תהליך השפשוף והעיצוב. הבצק משופשף לצורה גלילית. החלק העליון של הקשת המעגלית מתוקן והתחתית מעוצבת. לציוד יש חלוקה ברורה והוא משלים זה את זה. שלבי התהליך אופטימליים יותר.

העובר לאחר עיצובו מוכנס למכונת קיבוע אוטומטית של צלחות לצורך קיבוע. מכונת המטוטלת מאמצת מבנה מכני טהור ובקרת מנוע סרוו. התנועות מדויקות ועדינות. יחד עם זאת, הצלחת המהירה ממוקמת בצורה מסודרת כדי לשמור על צורת הבצק האופטימלית.

ציוד טעינה אוטומטי מפחית את עוצמת העבודה, משפר את יעילות הייצור, ממלא תפקיד בולט בהפחתת עלויות ומגביר את היעילות עבור החברה.

תהליך המחקר והפיתוח של קו ייצור הלחם המאודה הביוני הוא קפדני. תהליך הייצור מקדיש זמן רב למאפייני הקמח. יעילות גבוהה, איכות גבוהה וטכנולוגיה מתקדמת הופכים את ייצור הלחם המאודה לטעם גידי, ארומה מלאה, ומשיב את הטעם המקורי של האטריות.

כיום, לחם מאודה יצר זנים רבים בעלי מאפיינים משלו. מדובר בעיקר בלחם מאודה מוצק כמזון עיקרי, ובמובן הרחב כולל גם לחמניות צבעוניות, כל מיני לחמניות מאודות, סדרות עוגות שיער, לחם מאודה רב דגנים, לחם מאודה מתוק לקינוח, לחם מאודה לתזונה ובריאות טיפולית, לחם מאודה דקורטיבי, לחם מאודה רב שכבתי וכן הלאה.

במהלך 40 השנים האחרונות של רפורמות ופתיחות, השינויים על השולחן הקטן ספגו את חייהם המרים, החריפים, החמוצים והמתוקים של פשוטי העם וגם היו עדים לשינויים המהירים של הכלכלה הסינית.