פס ייצור אטריות של היקוקה מקל: חדר ייבוש חיסכון באנרגיה

בייצור אטריות מיובשות, תהליך הייבוש חשוב מאוד. חשיבותו באה לידי ביטוי בעיקר בשני היבטים:

ההיבט הראשון: ייבוש קובע אם מוצר האטריות הסופי מוסמך או לא. בכל קו הייצור של האטריות, ייבוש הוא הקישור הבולט ביותר המשפיע על התפוקה והאיכות;

ההיבט השני: בשל האזור הגדול של חדר הייבוש, השקעתו גבוהה בהרבה מציוד אחר, ונדרש כמות גדולה של מקור חום בייבוש, ועלות הייצור גבוהה בהרבה מקישורי תהליכים אחרים, וההשקעה הכוללת מהווה חלק גדול.

היתרון של הייקוקה:

על פי מידע הנתונים המטאורולוגיים, נתח את תנאי האקלים של המיקום, הקימו מודל ייבוש וביצעו חיזוי וניתוח של אפקט הייבוש, כדי לקבוע את המידע הבסיסי כמו כמות צריכת האוויר החיצונית ויכולת החימום בעונות שונות, ואז לחלק את חדר הייבוש למחיצות בהתאם למאפייני האתרונות, ואז נושאים דק. כל פרויקט מתוכנן באופן ממוקד.

תכונת מערכת היבשה של Hicoca:

מערכת עיבוד מרכזי אוויר חם

2 מכשיר העברת אטריות מהירות מתכווננת

3 צריכת אוויר ופליטה ומערכת ערבוב אוויר חם

4 מערכת בקרה אוטומטית חכמה

התמקד בשיפור ההיגיינה והבטיחות וחיסכון באנרגיה:

האוויר נכנס לחדר הייבוש לאחר שטהר פעמיים;

הלחצים החיוביים והשליליים של כל חדר ייבוש מותאמים באופן עצמאי, ואין זרימת אוויר הדדית;

האוויר באטריות שהופך מקום וחדר אריזה לא ייכנס לחדר הייבוש להשתתף בייבוש;

הפליטה החיצונית של חדר הייבוש נאספת לאזור סגור, ומשאבת חום מקור אוויר מסודרת באזור הסגור. משאבת החום של מקור האוויר משחזרת את חום הפליטה החיצונית, מייצרת מים חמים 60-65 ℃ ומספקת חום לחדר הראשון. כדי להבין את הפחתת צריכת הקיטור ולהשיג את מטרת חיסכון באנרגיה.

באמצעות תכנון הסדנה הכוללת, האוויר באטריות הפונה מקום נאלץ לזרום לאזור הייבוש בין המכונות. תכנון זה יכול לנצל את החום המלא שנוצר על ידי חום הריצה של הציוד באטריות שהפך מקום, ובכך להפחית את צריכת הקיטור. במקביל, ניתן להשתמש במלוא חום המים המרוכזים.

תכנון מסוג זה יכול לשפר באופן מועיל את סביבת האוויר בתחום לייצור האטריות, במיוחד בקיץ.